Ao inspecionar ferrugem e rachaduras nas costuras de solda da placa lateral da lança de uma escavadeira, a tinta e a ferrugem na superfície da solda devem ser raspadas ou limpas. Durante a observação, bata suavemente na costura de solda com um pequeno martelo; uma lupa pode ser usada se necessário.
1. Causas de Rachaduras
As causas de rachaduras na placa lateral da lança da escavadeira incluem: bolhas de ar, inclusões de escória e micro-fissuras na costura de solda original. Quando a escavadeira está sobrecarregada, essas micro-fissuras aparecerão na costura de solda original e se expandirão lentamente; as propriedades da haste de soldagem e do material da placa podem não ser compatíveis, resultando em rachaduras; devido ao grande tamanho da lança da escavadeira, medidas confiáveis e eficazes de aquecimento e isolamento são difíceis de implementar, e a área endurecida do material de base ao redor da costura de solda pode não ser completamente removida após a soldagem, levando a uma diminuição na resistência da solda; as grandes vibrações e impactos durante a operação da escavadeira causam tensões irregulares na costura de solda, causando rachaduras.
2. Métodos de reparo
Preparação-pré-soldagem: Use uma esmerilhadeira manual para limpar óleo, tinta, ferrugem, etc., da rachadura original da costura de solda. Use uma arrancadora de ar para cortar a rachadura da costura de solda até o corpo principal da placa lateral e limpe a área endurecida do material de base da soldagem anterior. Após o aplainamento, use uma rebarbadora para alisar a superfície de corte (retifique um chanfro em forma de V-na interface interna). Após a limpeza e inspeção, confirme se todas as fissuras foram localizadas e removidas.
Com base nas condições de reparo existentes, selecione hastes de soldagem E5015 (J507) ou E5016 (J506) de Φ5mm. Asse a 350 graus por 2 horas e depois mantenha a 100 graus para evitar a absorção de umidade. Use conforme necessário. Corrente de soldagem: 190–230A. Devido à grande espessura das placas laterais da escavadeira, pré-aqueça a área de soldagem a 150–250 graus antes de soldar. Durante a soldagem, use métodos de soldagem segmentada, simétrica e reversa. Durante o resfriamento da solda, bata continuamente no metal de solda com um martelo manual para aliviar a tensão. Ao soldar nos cantos das placas laterais, para evitar defeitos de arco, recomenda-se a soldagem contínua para melhorar a condição de tensão na junta.
Após a soldagem, remova completamente respingos, escórias e cordões de solda. O reforço da solda não deve exceder 2,5 mm. Realizar testes de partículas magnéticas na solda; rachaduras e outros defeitos não são permitidos.
3. Medidas para Prevenir a Corrosão da Solda
Esmerilhe bem, remova a ferrugem da solda e aplique tinta-preventiva contra ferrugem. No local da escavação, para soldas enferrujadas existentes, a remoção manual de ferrugem pode ser escolhida dependendo da situação real. A desvantagem é que requer uma intensidade de trabalho significativa e é dispendiosa. Alternativamente, a decapagem ácida pode ser usada. Isso envolve o uso de ácidos orgânicos como base principal, combinados com inibidores de corrosão, surfactantes, removedores de ferrugem, inibidores de ferrugem e agentes formadores de filme-para criar uma solução de decapagem ácida com remoção de ferrugem, prevenção de ferrugem e funções de primer. O processo de limpeza consegue a remoção e a prevenção da ferrugem.
Além disso, durante a utilização, certifique-se de que a escavadora é mantida num ambiente limpo e seco, com boa ventilação, para remover rapidamente gases corrosivos e humidade.
